粉末冶金零件的壓制方式單向壓制和雙向壓制。因為壓制方式不同導致產品的內部密度分布是不一樣的。
簡單來講對于單向壓制，壓制力由于模具內壁的摩擦隨著離沖頭距離的增加而減小，密度隨壓力的變化而變化。在粉末中一般都會加入潤滑劑便于壓制和脫模，潤滑劑在壓制過程中低壓階段減少了粉末間的摩擦力，快速增加密度.但在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，反而阻礙了制品的致密度。制品脫模力的控制避免脫模過程導致產品出現表面缺陷。
壓制過程，須確認制品的重量，這是非常關鍵的，因為很多工廠的氣壓不穩定，會導致制品重量差異過大，直接影響產品的性能。
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