雄厚的研發(fā)實(shí)力，先進(jìn)的生產(chǎn)線，完善的品質(zhì)管控體系。
精益求精，追求完美！
粉末冶金制品應(yīng)用已非常廣泛，但平時(shí)生產(chǎn)過程中仍會(huì)遇到不同程度的問題，下面為大家分享一下的粉末冶金制品清洗工藝。
由于粉末冶金自身的多孔性結(jié)構(gòu)，首當(dāng)其沖的就是清洗后的防銹問題。就清洗介質(zhì)而言，現(xiàn)階段一般采用煤油或白油，后者較前者防銹性能更佳，但由于張力較大，對(duì)超聲波功率、密度有一定要求，普通的超聲波換能器無法匹配油性介質(zhì)的零件清洗要求。而水溶性清洗介質(zhì)清洗光亮度佳，但必須增添脫水防銹工序，否則日后零件容易從內(nèi)而外銹蝕，影響成品質(zhì)量。此外，目前市面上已出現(xiàn)真空碳?xì)涞某暻逑丛O(shè)備，可避免銹蝕的產(chǎn)生，但由于碳?xì)淙軇┒酁閲膺M(jìn)口且易揮發(fā)，使用時(shí)需綜合計(jì)算成本；就設(shè)備結(jié)構(gòu)而言，市面上普遍為機(jī)械臂式、履帶通過式超聲波清洗設(shè)備。兩者均可采用PLC程控預(yù)設(shè)清洗工序，但目前存在清洗工裝設(shè)計(jì)不合理、超聲波輻射面過寬等問題，從而導(dǎo)致不同位面的零件清洗效果不均，需人工二次處理。由于粉末冶金制品經(jīng)壓制、燒結(jié)后表面殘留有大量細(xì)微顆粒，理想的清洗方式是在聲波輻射過程中增加拋動(dòng)工序或保持零件輕微翻滾，從而有效抖落已被清洗剝離的顆粒物；清洗過程中要特別注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔，許多超聲設(shè)備起初清洗效果顯著，使用一段時(shí)間后由于顆粒物堆積，使聲波輻射大大衰減，影響了零件清洗的穩(wěn)定性。針對(duì)此問題潤源為設(shè)備附設(shè)了自清潔系統(tǒng)，通過過濾循環(huán)、粉末分離裝置保持介質(zhì)純凈，從而減輕超聲波工作壓力，確保清洗的穩(wěn)定性。
昆山慶騰欣金屬實(shí)業(yè)有限公司專注于粉末冶金部品的生產(chǎn)及齒輪箱的研發(fā)組裝。主要產(chǎn)品: 粉末冶金零件，齒輪箱，翻轉(zhuǎn)舉升支架系統(tǒng)等。慶騰欣本著“創(chuàng)意、品質(zhì)第一及準(zhǔn)確的交期”之信念，期望成為客戶長期且主要的伙伴。期待您來電：18013223025
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