粉末冶金零件生產(chǎn)中，有許多的工藝，完美的處理和加工工藝才能使粉末冶金零件具有其應有的物理及化學性能，粉末冶金零件制作工藝有哪些優(yōu)缺點呢？下面請昆山慶騰欣金屬為大家來介紹下。

金屬粉末冶金制品工藝優(yōu)點：

　　1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

　　2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達到80%。

　　3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

　　4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

　　5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

　　金屬粉末冶金制品工藝缺點：

　　1、在沒有批量的情況下要考慮 零件的大小.

　　2、模具費用相對來說要高出鑄造模具.

　　粉末冶金(P/M)技術是一門重要的材料制備與成形技術，被稱為是解決高科技、新材料問題的鑰匙…。高性能、低成本、凈近成形一直以來是粉末冶金工作者重要研究課題之一。粉末冶金法能實現(xiàn)工件的少切削、無切削加工，是一種高效、優(yōu)質、精密、低耗節(jié)能制造零件的先進技術。

　　以上關于粉末冶金零件制作工藝的優(yōu)缺點有哪些內(nèi)容就分享到這里了，進入20世紀80年代許多行業(yè)，特別是汽車工業(yè)比以往任何時候更加依賴于粉末冶金技術，盡可能多地采用粉末冶金高性能的零部件是提高汽車尤其是轎車在市場中的競爭能力的一種有力手段。高密度的P/M產(chǎn)品是保證其具有優(yōu)異的力學性能的關鍵因素。因此，為擴大粉末冶金P/M零部件的應用范圍，必須提高其密度以獲得力學性能優(yōu)異的粉末冶金零部件。

昆山慶騰欣為外資獨資企業(yè)，是由臺灣專業(yè)粉末冶金上市公司”慶騰精密集團”于2010年成立之華東生產(chǎn)基地。全廠設施規(guī)劃依照ISO，TS，5S及精益生產(chǎn)規(guī)范設計，目標要成為汽車粉末冶金部品之專業(yè)生產(chǎn)廠房。

昆山慶騰欣公司主要產(chǎn)品(Main product): 粉末冶金(Powder Metal)、齒輪箱(Gearbox)等，公司廠房面積占地30 畝，擁有員工人數(shù)120人。整合慶騰集團的資源，昆山慶騰欣能為客戶提供更加全面的服務，而其粉末冶金技術及齒輪箱設計更是領先同業(yè)。慶騰欣本著“創(chuàng)意、品質第一及準確的交期”之信念，期望成為客戶長期且主要的伙伴。 咨詢電話：18013223025